Produktionsplanung & Scheduling
Aufträge automatisch optimal auf Anlagen verteilen.
KI-gestützte Produktionsplanung berücksichtigt Kapazitäten, Rüstzeiten, Prioritäten und Störungen gleichzeitig, um realistische und optimierte Fertigungspläne zu erstellen. Sie reagiert schneller auf Änderungen als manuelle Planung. Das erhöht Termintreue und Anlagenauslastung.
- Höhere Termintreue gegenüber Kunden
- Bessere Ausnutzung teurer Anlagenkapazität
- Schnellere Reaktion auf Eilaufträge und Störungen
Anlagenauslastung
Rüstzeitanteil
Amortisation
Termintreue
Ermittelt aus aktueller Auslastung, Rüstzeitanteilen und den Kosten verspäteter Lieferungen.
- 01
Planungslogik erfassen
Bestehende Regeln und Restriktionen mit Planern aufnehmen.
- 02
Datenintegration
Aufträge, Kapazitäten und Rüstmatrix aus ERP und MES bündeln.
- 03
Optimierungsmodell aufbauen
Algorithmus zur Plangenerierung unter Nebenbedingungen entwickeln.
- 04
Szenarien testen
Verschiedene Störfälle und Prioritäten simulieren.
- 05
Einführung mit Planern
Vorschläge schrittweise in den Planungsalltag integrieren.
Schritte
Datenquellen
Stakeholder
Vom ersten Datenzugriff bis zum produktiven Betrieb – jeder Schritt liefert ein greifbares Zwischenergebnis.
ERP-Auftragsdaten
Mengen, Termine und Prioritäten je Auftrag.
MES-Kapazitätsdaten
Verfügbare Maschinenzeiten und Belegung.
Rüstzeitmatrix
Umrüstzeiten zwischen Produktvarianten.
Personalverfügbarkeit
Schichtpläne und Qualifikationen.
Störungshistorie
Vergangene Ausfälle zur Pufferplanung.
Materialverfügbarkeit
Lagerbestände und Lieferzusagen.
Produktionsplanung
Erhält belastbare Planvorschläge statt Excel-Handarbeit.
Vertrieb
Kann realistische Liefertermine zusagen.
Werksleitung
Sieht höhere Auslastung und weniger Leerlauf.
Schichtleiter
Erhält klare, umsetzbare Tagespläne.
Höhere Termintreue gegenüber Kunden
Bessere Ausnutzung teurer Anlagenkapazität
Schnellere Reaktion auf Eilaufträge und Störungen
Weniger manueller Planungsaufwand
Transparente Entscheidungsgrundlage für Priorisierung
Mit sauberer Dateninfrastruktur wird dieser Use-Case schneller, günstiger und stabiler.
Echtzeit-Datenabgleich zwischen ERP und MES
Schnelle Neuplanung bei kurzfristigen Änderungen
Simulationsumgebung für Was-wäre-wenn-Analysen
Nahtlose Integration in bestehende Planungstools
Bedarfsprognosen
Genauere Prognosen verbessern die Planungsqualität direkt.
Energieoptimierung
Planung kann Lastspitzen aktiv vermeiden.
Bestandsoptimierung
Abgestimmte Pläne reduzieren Sicherheitsbestände.